水性聚氨酯多入口乳化機(jī)

由于聚氨酯材料的阻燃性能差，另外,聚酯型的聚氨酯還容易水解,不耐水、表面性能差,限制了聚氨酯材料在實(shí)際中的應(yīng)用,因此,提高聚氨酯材料的阻燃性和耐水性具有重大的意義。

對聚氨酯彈性體進(jìn)行改性,以提高它的阻燃、疏水的性能，可以通過在聚氨酯彈性體中添加無極阻燃劑的方式。因?yàn)榫郯滨儆谝兹疾牧?，氧指?shù)低，并且燃燒時會放出HCN、CO等有 體和煙霧，因此，聚氨酯阻燃受到了國內(nèi)外研究人員的關(guān)注，并且做了大量的研究工作。聚氨酯的阻燃有添加型和反應(yīng)型，添加型的助燃劑有無機(jī)助燃劑和有機(jī)阻燃劑，反應(yīng)型是通過化學(xué)反應(yīng)將阻燃元素引入到聚氨酯的分子鏈上。添加型的無機(jī)阻燃劑除了傳統(tǒng)的氫氧化鎂、氫氧化鋁等在聚氨酯中得到使用外，還可將可膨脹石墨作為一種添加型的無機(jī)阻燃劑，由于其具有 環(huán)保、膨脹溫度適宜、膨脹體積大、耐熱性好等特點(diǎn)，在聚氨酯材料阻燃中得到廣泛研究，其結(jié)果表明隨著膨脹石墨份數(shù)的增加，其阻燃性能提高，極限氧指數(shù)和殘?zhí)剂烤€性增加，與未添加膨脹石墨的樣品相比，添加膨脹石墨的聚氨酯在燃燒時能夠阻止聚氨酯材料的進(jìn)一步燃燒。

那么如何才能使可膨脹石墨 的分散在聚氨酯涂料中呢 

我們知道普通的機(jī)械攪拌與研磨只能使可膨脹石墨團(tuán)聚體宏觀地與基體粉體混合，對可膨脹石墨團(tuán)聚體自身的分散無能為力；球磨可以碾斷可膨脹石墨，分散可膨脹石墨團(tuán)聚體，但也會使可膨脹石墨 加致密地粘結(jié)在一起，同時球磨本身是依靠設(shè)備內(nèi)的鋼球?qū)ξ锪线M(jìn)行沖擊破碎，很容易損壞可膨脹石墨*的結(jié)構(gòu)，從而ji大程度影響了其性能；超聲波處理同樣有此特點(diǎn)，且超聲波的處理量小，效率慢；添加表面活性劑及酸堿洗滌的方法，可以使團(tuán)聚體表面的絮狀可膨脹石墨從團(tuán)聚體上斷開、分散，對于緊密纏結(jié)在一起的可膨脹石墨效果不顯著。因此，根據(jù)3個分散的必要條件，以上幾種分散方法都難以同時滿足，所以分散效果都不是十分理想。

目前多種分散方法綜合協(xié)同使用是常采用的可膨脹石墨分散工藝。如 氧化加超聲波處理、超聲波處理的同時添加表面活性劑、研磨的同時添加表面活性劑等。多種方法綜合使用一方面提高了分散效率，另一方面一定程度上提高了分散的程度。

乳化機(jī)的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，（線速度每提高5米，分散乳化時間相對縮短了20-30分鐘）并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

三級高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是很重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

水性聚氨酯多入口乳化機(jī)