一、產(chǎn)品名稱(chēng)關(guān)鍵詞：核糖核酸提取濕法破壁機(jī)，細(xì)胞破壁研磨機(jī)，植物微生物細(xì)胞破碎機(jī)，膠原蛋白提取用破碎機(jī)，核糖核酸提取膠體研磨機(jī)

二、研磨機(jī)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

可通冷卻水/冷卻液/介質(zhì)對(duì)罐體和腔體進(jìn)行靈活控溫冷卻或加熱，同時(shí)機(jī)械密封處采用博格曼雙端面機(jī)械密封，密封效果更好，壽命更持久。

細(xì)胞破碎，細(xì)胞

三、細(xì)胞破碎技術(shù)

破碎技術(shù)是指利用外力破壞細(xì)胞膜和細(xì)胞壁，使細(xì)胞內(nèi)容物包括目的產(chǎn)物成分釋放出來(lái)的技術(shù)。細(xì)胞破碎分離提純某一種蛋白質(zhì)時(shí)，首先要把蛋白質(zhì)從組織或細(xì)胞中釋放出來(lái)并保持原來(lái)的天然狀態(tài)，不喪失活性。所以要采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒔M織和細(xì)胞破碎。不同的生物體或同一生物體的不同部位的組織，其細(xì)胞破碎的難易不一，使用的方法也不相同，如動(dòng)物臟器的細(xì)胞膜較脆弱，容易破碎，植物和微生物由于具有較堅(jiān)固的纖維素、半纖維素組成的細(xì)胞壁。

四、細(xì)胞破壁膠體磨相比傳統(tǒng)粉碎工藝有不可比擬的優(yōu)點(diǎn):

1.傳統(tǒng)粉碎工藝藥材粒徑為150-200微米，不能達(dá)到細(xì)胞破壁。SID細(xì)胞破壁均質(zhì)機(jī)可以是藥材粒徑達(dá)到1-5微米，破壁率95%以上；

2.傳統(tǒng)粉碎工藝粒徑分布范圍大，均勻性差，影響臨床療效的穩(wěn)定發(fā)揮。SID細(xì)胞破壁均質(zhì)機(jī)使藥材粉碎粒度分布范圍小，粒度更均勻，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和臨床療效的穩(wěn)定性；

3.傳統(tǒng)粉碎工藝不能實(shí)現(xiàn)低溫粉碎，設(shè)備溫度高達(dá)80度，引起藥材中部分蛋白質(zhì)類(lèi)有效成分變性，影響療效。SID細(xì)胞破壁膠體磨采用鮑克曼機(jī)封體系，能在0-50度的條件下進(jìn)行，提高了動(dòng)物藥材中蛋白質(zhì)熱敏性有效成分的穩(wěn)定性，進(jìn)一步提高了臨床療效。

五、設(shè)備細(xì)胞破壁應(yīng)用

脂質(zhì)體、脂肪乳、納米混懸劑、SLN、微乳、脂微球、乳劑、乳品、大輸液、脂肪乳、細(xì)胞破壁『酵母細(xì)胞破碎（畢赤酵母、釀酒酵母、漢遜酵母等）、大腸桿菌破碎、結(jié)核桿菌破壁、絲狀真菌破碎、人工倍體細(xì)胞破壁、動(dòng)物細(xì)胞破碎、動(dòng)物組織細(xì)胞破碎、Vero細(xì)胞破碎、花粉破碎、植物細(xì)胞、藻類(lèi)破碎提取胞內(nèi)蛋白及核酸』、果汁均質(zhì)、精細(xì)化工、材料等

SID濕膠體研磨機(jī)的優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面

一、超高轉(zhuǎn)速

SID膠體磨轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，是同lei設(shè)備的4-5倍，剪切力高，研磨破碎能力強(qiáng)。

二、高經(jīng)密磨頭定轉(zhuǎn)子

磨頭結(jié)構(gòu)為三道磨碎區(qū)，一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)。磨頭定轉(zhuǎn)子符合流體力學(xué)的設(shè)計(jì)，三級(jí)錯(cuò)齒，溝槽深度和寬度逐級(jí)變細(xì)，研磨破碎效果，逐級(jí)提高。

三、博格曼雙端面機(jī)械密封

采用博格曼雙端面機(jī)械密封，并配機(jī)封冷卻系統(tǒng)，在保證冷卻水的情況下，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

六、衛(wèi)生級(jí)設(shè)計(jì)

SID衛(wèi)生采用直立式設(shè)計(jì)，無(wú)衛(wèi)生死角，便于清潔消毒，符合CIP及SIP等GMP管理標(biāo)準(zhǔn)，獲得美國(guó)FDA頒發(fā)的3A衛(wèi)生等級(jí)證書(shū)，同時(shí)，SID提供的模塊式設(shè)計(jì)能很好的實(shí)現(xiàn)不同制藥工藝的要求

七、影響研磨效果因素：

決定研磨效果的有幾個(gè)主要因素：被研磨物體材料的性質(zhì)，磨料的物理特性，粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度，研磨壓力及研磨的運(yùn)動(dòng)速度，研磨設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，研磨設(shè)備經(jīng)密程度，研磨的時(shí)間。

另外，研磨操作遵守循序漸進(jìn)的原則，研磨時(shí)，按照磨料的硬度，從硬到軟逐級(jí)順序研磨，或按照磨料的粒度，從大到小逐次順序進(jìn)行。否則，不但效率降低而且wu法獲得理想的表面狀態(tài)。

核糖核酸提取濕法破壁機(jī)
研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號(hào)表供參考：

1、采用XMD2000/4研磨分散機(jī)，進(jìn)行研磨細(xì)化。

2、7L罐體（罐體大小后期可選擇）及循環(huán)系統(tǒng)，易于批次物料處理。

3、攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌預(yù)混，提高產(chǎn)品的均勻性。

4、我司研磨分散機(jī)為超高速設(shè)備（轉(zhuǎn)速18000rpm），需要配冷水機(jī)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行降溫。

5、同時(shí)需要配置一臺(tái)變頻器，進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)試，設(shè)備開(kāi)關(guān)，有利于保護(hù)設(shè)備。