橡膠助劑乳化機,橡膠水性助劑乳化機,實驗室助劑乳化機
一、橡膠助劑簡介
橡膠助劑引起源于天然橡膠的硫化。經(jīng)過八十多年的研究，直到20世紀20～30年代，隨著硫化促進劑的基本品種2-巰基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及對苯二胺類防老劑的工業(yè)化，橡膠助劑才基本形成體系。目前，橡膠助劑處于穩(wěn)定時期，硫化促進劑和防老劑兩類主要有機助劑的產(chǎn)量大約為生膠消耗量的 4%。國外橡膠助劑的生產(chǎn)相當(dāng)集中，聯(lián)邦的拜耳股份公司和美國的孟山都公司是主要的生產(chǎn)廠家。中國橡膠助劑（指有機助劑）的生產(chǎn)始于1952年。
二、橡膠制備工藝
現(xiàn)有的橡膠助劑干燥工藝為雙級氣流烘干過程，其存在的缺點為干燥氣流速度高，物料停留時間短，干燥效果差，產(chǎn)品含水量容易波動；在干燥過程中，橡膠助劑有粘性，濕物料容易在氣流管上粘壁，粘壁后清理困難。同時，雙級氣流工藝路線復(fù)雜，干燥風(fēng)量和壓頭大，動力消耗高，能量利用率低，熱效率低，運行成本高；除塵系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備占地面積大，投資高，出料點多，操作困難，工人勞動強度大。目前橡膠助劑干燥工藝中物料干燥率低，物料干燥不充分的問題，提供一種采用閃蒸干燥機與其流干燥機組合進行兩次干燥，這種干燥工藝具有干燥效果好，熱效率高，產(chǎn)品粒度小，投資少等優(yōu)點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種橡膠助劑的干燥工藝，它的工藝過程為，送料、閃蒸干燥機加氣流干燥機烘干、除塵收集后尾氣排空，其特征是濕物料經(jīng)加料機送入閃蒸干燥機，閃蒸干燥機對物料進行打散、干燥，然后半干物料在氣流內(nèi)進行二次烘干，干燥好的物料送入布袋除塵器除塵收集，尾氣排空。
所述閃蒸干燥機連通加熱的工藝空氣，工藝空氣經(jīng)過過濾器及換熱器加熱后，經(jīng)管道送入閃蒸干燥機。
所述布袋除塵器通過管路與風(fēng)機連接，布袋除塵后的工藝空氣由風(fēng)機排空。
本發(fā)明在現(xiàn)有氣流干燥工藝的基礎(chǔ)上，將閃蒸干燥機干燥和氣流干燥工藝結(jié)合起來，形成兩次干燥，從而充分提高了物料的干燥效率；同時由于閃蒸干燥機內(nèi)有高速旋轉(zhuǎn)的粉碎機構(gòu)，不僅可以將大塊的物料打散、粉碎，還可以加強氣流與濕物料的擾動，提高干燥強度，減小設(shè)備體積，從而節(jié)省設(shè)備投資。本干燥工藝可延長物料干燥停留時間，干燥效率高；打散后的物料顆粒小，為100目以上，可以通過控制風(fēng)速的方法實現(xiàn)產(chǎn)品的分級，不粘壁，不影響設(shè)備連續(xù)運行，整個工藝投資小，占地面積小。
三、橡膠助劑乳化機
設(shè)備簡介
管線式高剪切分散乳化機是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1組對偶咬合的多層定、轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。 適用于無衛(wèi)生要求的工況。

設(shè)備原理
物料進入設(shè)備腔體后迅速被定轉(zhuǎn)子進行分散、乳化、均質(zhì)處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。
設(shè)備優(yōu)勢
處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
粒徑分布范圍窄，勻度高
省時、高效、節(jié)約能耗
噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
*，物料通過分散剪切
具有短距離、低揚程輸送功能，可實現(xiàn)循環(huán)處理
操作簡單，維修方便
可實現(xiàn)自動化控制 
設(shè) 備 選 型 表

注
* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù)，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環(huán)工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數(shù)；
* 對流動性較差的介質(zhì)，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。